Quels sont les types de traitement de moule?

matrice d'amplification : divisée en matrice de poinçonnage, matrice de pliage, matrice d'étirement et matrice de compression.Traitement des plaques de métal.

Moules en plastique: divisés en moules de moulage par compression, moules de moulage par injection, moules de moulage par extrusion, moules de moulage par soufflage et moules de moulage sous vide.Traitement des plastiques thermodurcissables, thermoplastiques.

Moule de coulée sous pression : moule de coulée sous pression.Traitement des alliages à bas point de fusion.Matrice de forgeage : forgeage dans une matrice de formage.Traitement du métal.Moule de métallurgie des poudres : moule de formage sous pression.Traitement de la poudre métallique.Moule en céramique : moule de formage sous pression.Traitement de la poudre de céramique.

Moule en caoutchouc: divisé en moule de moulage par compression, moule de moulage par injection et moule de moulage par extrusion.Traitement du caoutchouc.

Moule en verre : divisé en moule de compression et moule de soufflage.Traitement du verre.Moule de coulée: divisé en moule à sable, moule à coquille, moule à cire perdue, moule à coulée sous pression, moule en métal.Traitement des alliages fondus.

Le moule à deux plaques (MOULE À 2 PLAQUES), également connu sous le nom de moule à surface de séparation unique, est le type de moule à injection le plus simple. Il utilise la surface de séparation comme limite pour diviser l'ensemble du moule en deux parties : le moule mobile et le moule fixe.Une partie de la cavité se trouve dans le moule mobile ;une partie de la cavité se trouve dans le moule fixe.Le canal principal est dans le moule fixe ;le canal d'écoulement est ouvert sur la surface de séparation.Une fois le moule ouvert, le produit et le canal d'écoulement restent dans le moule mobile, et la partie mobile du moule est équipée d'un système d'éjection 2. Moule à trois plaques ou moule à grille fine (MOULE À 3 PLAQUES, MOULE À PORTE PIN-POINT) a deux surfaces de séparation pour diviser le moule en trois parties, et une plaque de porte est ajoutée au moule à deux plaques.Il convient aux produits qui ne sont pas autorisés à être versés.Dans le cas des marques buccales, ce moule utilise une porte à point, on l'appelle donc un moule à buse fine.Cette structure de moule est d'autant plus compliquée.La puissance de démarrage est une vis ou une plaque de traction.3. Moule à canaux chauds (HOT RUNNER MANIFOLD) à l'aide d'un dispositif de chauffage Le plastique dans le système de coulée ne se solidifiera pas et ne sera pas démoulé avec le produit, il est donc également appelé moule sans canaux.Avantages : 1) Pas de gaspillage 2) Peut réduire la pression d'injection, peut utiliser un moule multi-empreintes 3) Peut raccourcir le cycle de moulage 4) Améliorer la qualité du produit.Les caractéristiques du composé de moulage à canaux chauds : 1) Le plastique a une large plage de températures de fusion, une bonne fluidité à basse température et une bonne stabilité thermique à haute température.2) Il est sensible à la pression, pas La pression ne coule pas, mais elle peut couler lorsque la pression est appliquée.3) La chaleur spécifique est faible, facile à fondre et facile à refroidir.4) La conductivité thermique est bonne, de sorte qu'il peut être refroidi rapidement dans le moule.Les plastiques disponibles pour canaux chauds sont : PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS

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Heure de publication : 17 juillet 2020